銅、金和其他有色金屬

目前現有的工業用激光源需耗費更大能量才能對有色金屬，如銅這一類材料實現批量加工。藍光二極管激光器的發展為這個局面提供新的可能性。首先，因為銅和金對藍光的吸收比紅外光要高7-20倍（見圖表）。

現在，第一臺更加適用于有色金屬加工的高功率二極管激光器面世了。藍光LDM二極管激光器在薄板加工上效率更高，有著巨大的優勢。

除了有色金屬對藍光吸收率高，二極管激光器典型的光斑能量分布還使銅的熔化更為穩定，提高了加工成品的質量。另外，Laserline二極管激光器技術實現對激光功率在毫秒內精準的調節，從而更好地配合客戶的加工需求。無論銅材料在焊接前處于怎樣的狀態，使用藍光二極管激光器焊接后的焊縫潔凈、平整，具有良好的導電性。焊縫周圍幾乎沒有飛濺。因為使用藍光無需在焊接處對材料疊加或填充，所以材料的利用率特別高。另外，使用藍光激光對銅加工時，液態銅具有較高的潤濕性，易于焊縫搭接。藍光激光熱傳導焊的加工過程可控性高，首次實現銅與其他金屬材料的連接。甚至銅粉、銅薄板也可以與鐵、鋁等材料相焊接。其中，銅薄板的拼焊與角焊已取得良好的實驗結果。

藍光激光器在銅的焊接上所需的能耗比紅外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。這意味著，當紅外激光器需要10 kW的激光功率來焊接銅或金材時，使用藍光激光器僅需要約1 kW，或0,5 kW的功率。

LDM激光器的平臺結合針對藍光激光特有波長研發的高品質鏡頭，為用戶提供工業上廣泛認可的可靠系統技術。另外，在將激光器集成于生產系統時，用藍光激光器替換其他工業激光器時，無需更改很多部件，僅需更換工作站的視覺保護窗口及激光防護眼鏡，使其對藍光波長有防護性，以保證操作人員的安全。

銅材料的激光焊接工藝

藍光激光器實現了銅和其他硬度較小的有色金屬的可控熱傳導焊接工藝，可以輕而易舉地加工一毫米以下的材料。薄金屬片用紅外線激光器加工時容易斷裂，不易連接。現在借助藍光激光器可以讓材料在可控的條件下進行加工。借助藍光激光器可以將材料沿著焊接處熔化。液化的材料相熔并在冷卻后形成焊縫，焊縫不僅美觀而且牢固。此工藝本質上和紅外線激光器相似 - 只是運用的激光波長不同

  出色的加工效果

首次試驗顯示，銅材料加工時表面結構幾乎不受焊接工藝的任何影響。無論銅材料之前是否被拋光，被氧化或者被腐蝕 - 焊縫仍然完美。

  銅熔覆的工藝

藍光激光器在首次試驗就證明了它在銅粉熔覆時的杰出性能。此項工藝會在工件表面通過藍光激光束產生一個熔池。送粉噴嘴添加銅粉，銅粉熔化于激光束中。經過短時間的冷卻，工件與銅粉可以完美地金相結合。這一焊接工藝只會產生微小變形，而且焊接表面非常牢固。這也類似紅外激光器。此外，熔覆層由于銅材料的物理性是可導電的。

  銅粉鍍層焊接

藍光激光器在鋼材工件上用銅粉熔覆的表現尤其出色。通過藍光激光束的高度吸收率得以實現在銅基材上直接熔覆銅粉。